Технология вибролитья тротуарной плитки: основные этапы и детали способа

Технология вибролитья тротуарной плитки является одним из двух способов производства этого вида строительных изделий. Литьё имеет ряд преимуществ перед вторым методом – вибропрессованием. Во-первых, это выпуск большого ассортимента данной продукции, во-вторых – её привлекательный глянцевый внешний вид, а кроме того, долговечность и прочность.

Технология вибролитья тротуарной плитки: основные этапы и детали способа

Технология вибролитья тротуарной плитки: основные этапы и детали способа

При технологии вибролитья тротуарной плитки можно использовать в производстве различные добавки, существенно повышающие качество конечных изделий. А применение цветовых пигментов улучшает их внешний вид.

Оборудование и примерная рецептура бетона

Технология вибролитья тротуарной плитки позволяет получать изделия, которые используются при декорировании участков. Но её меньше применяют для тротуаров и больших площадей.

При промышленном изготовлении тротуарной плитки традиционно используется следующее оборудование: вибростол, распалубочный стол, два бетоносмесителя разных объёмов, а также ванна с установленными электронагревательными элементами.

Технология вибролитья тротуарной плитки: основные этапы и детали способа

Технология вибролитья тротуарной плитки: основные этапы и детали способа

Конечное изделие состоит из двух слоёв – основного, придающего плитке необходимую толщину и прочность, а также фактурного, обеспечивающего надлежащее качество её главных показателей. Рецептура каждого слоя включает в себя цемент и песок со щебнем в различных пропорциях. Так же в каждом слое используются добавки для пластификации, а в фактурном слое ещё и красители.

В бетоносмесителе меньшего объёма изготавливается бетон для фактурного слоя (с добавкой пигмента), а в большом – бетон для основного слоя. Формы для бетона выкладываются на вибростоле так, чтобы они максимально плотно прилегали друг к другу. Далее бетон цветной раскладывается слоем в один-два сантиметра так, чтобы дно формы было полностью покрыто. Если изготавливается плитка серого цвета, необходимости добавлять пигмент в лицевой слой нет.

Вибратор включается на пять-десять секунд. Амплитуду и интенсивность колебаний вибростола необходимо выбрать умеренную, так как бетон должен уплотняться в формах под собственной тяжестью. Также интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности вибростола – обеспечить её позволяет использование жёсткого оребрения. Интенсивность вибрации регулируется с помощью изменения веса или размера пластин дисбаланса, которые располагаются на якоре электродвигателя.

На втором этапе бетон основного слоя добавляется до краев форм. Вибростол вновь включается на пять-десять секунд. Лишний бетон срезается металлическим уголком.

По завершению процесса вибрации заполнивший формы бетон следует тщательно затереть. В случае, если формы заполнены не полностью, бетон добавляется и затирается, при этом вибрация не включается. Далее формы укладываются слоями, между которыми прокладываются пластиковые листы. Максимально разрешённое количество слоёв форм при этом – 10. Чтобы поддоны не подвергались излишнему высыханию, их закрывают полиэтиленовой плёнкой. Двигать поддоны можно не раньше, чем через двое суток с момента заливки бетона.

Перед выбивкой изделий формы нагревают до 60 градусов, сохраняя каждую минимум на две минуты в водяной ванне. После этого форма для совершения выбивки тротуарной плитки помещается на вибростол. Предварительный нагрев необходим для того, чтобы увеличить срок службы тротуарной плитки и уменьшить количество производимого брака.

Технология вибролитья тротуарной плитки: основные этапы и детали способа

Технология вибролитья тротуарной плитки: основные этапы и детали способа

Сушка изделий совершается в естественных условиях в течение двух суток. После распалубки плитка укладывается лицевой поверхностью друг к другу на европоддоны, которые связываются упаковочной лентой. Для сохранения товарного вида изделий и обеспечения последующего твердения бетона плитка накрывается термоусадочной полиэтиленовой плёнкой.

В летнее время изделия отпускаются потребителям после того, как они достигнут 70% от проектной прочности – приблизительно на это требуется неделя твердения. Зимой изделия отпускаются после того, как достигнут 100% прочности – в среднем это занимает один месяц.

Изготовление пигмента

Порошковые пигменты перед использованием обязательно смешиваются с водой до густой консистенции, а затем настаиваются в течение часа – так увеличивается их дисперсность. При применении этого компонента важно не переборщить с его количеством. Во-первых, он достаточно дорог, а во-вторых, его избыточное количество в бетоне ухудшает качества последнего. Этот вид красителей имеет стабильную формулу, а потому хранится достаточно долго. Более того, со временем цвет становится более ярким, так как увеличивается его дисперсность.

Обзор схож с ,